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磨具是由磨粒、結合劑和氣孔三個基本因素組成。其體積關系為:
V磨具=V磨粒+V結合劑+V氣孔
磨粒的作用——磨削被加工材料，包括磨削過程中的切削、滑擦、擠壓等作用，磨粒壓人被磨材料，切下工件表面的切屑，達到磨削的目的。
結合劑的作用—把磨粒粘結在一起，使之成為具有一定形狀和強度的磨具，并使磨粒在磨削過程中形成自銳的
作用。
氣孔的作用—在磨削過程中起到排屑和冷卻的作用。
用浸漬的方法在磨具氣孔內填充硫磺，石臘、蜂臘或硬脂酸等添加劑，以改善其性能，適應某些特殊磨削要求，這可稱之為磨具的第四要素。
(一)磨具中磨粒的平均問距
磨粒在磨具中的分布盡管不是均勻的，但有雨磨粒尺寸甚小而飄粉數甚多，所以其平均間距可以認定是基本穩定的。磨粒的平均間隔取決于磨具中磨粒體積所占百分比（組織號）
設L為磨粒平均間距mm，則:
磨削加工中，由于磨具切入工件深度不同，磨削區域內磨粒數目就不僅是按磨具表面磨粒數目計算，而且是隨著切深加大，參與磨削的磨粒數也愈多。
(二)結合劑在磨具中的分布
結合劑隨磨粒的分布而分布，其分布情況有:一是結合劑包覆著磨?；蛘吲c磨粒表面產生物理化學變化而形成結合劑與磨粒的連結體，其連結強度除與結合劑自身強度有關外，還與結合劑與磨粒的化學反應能力和濕潤粘附能力有關;二是磨粒與磨粒之間以結合劑
“橋”連接，“橋”的強度決定于結合劑本身的強度。結合劑分布狀況如圖3一1一1所示。
結合劑在磨具中所占體積百分比可用下式算得
(三)氣孔在磨具中的分布
磨具中除了磨粒、結合劑所占體積外，剩余的空間就是磨具的氣孔，即:
V氣孔=100-(V磨粒+V結合劑)
氣孔在磨具中的分布是隨磨粒、結合劑不規則分布變化而變化。當由于磨削上的需要，要求控制氣孔尺寸、形狀而加人了造孔材料時，則磨具的氣孔尺寸或氣孔形狀可以得到有效的控制。